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砂型铸造的工艺参数选择及其优点
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砂型铸造的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂,常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用广的型砂粘结剂是粘土,也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。

 

砂型铸造主要步骤包括绘画,模具,制芯,造型,熔化及浇注,清洁等。在这过程中,工艺参数的选择是很重要的。所谓加工余量是铸件上需要切削加工的表面,应预先留出一定的加工余量,其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。

 

为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹,防止铸型的尖角损坏和产生砂眼,在设计铸件时,铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。为了型芯在铸型中的定位、固定和排气,模样和型芯都要设计出型芯头。

 

由于粘土的资源丰富、价格便宜;使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后,绝大部分均可回收再用,因此砂型铸造的成本比较低;且制造铸型的周期短、工效高;混好的型砂可使用的时间长;适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。


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