重力铸造时，为了获得适合的模温，铸件与模具宽度间有正确的比例；模具外型需与铸件形状大约吻合。并且正确形状及尺寸的浇道且浇道需尽量近铸件；正确地控制浸水及出汤作业；为避免模具蓄热，应在浇注后尽速开模。

重力铸造在使用的过程中其金属型冷却的速度非常快，整个铸件组织比较致密，可以进行热处理强化，重力铸造的力学性能比较好且铸件质量稳定，产品表面的粗糙度优于砂型铸造，其产品的废品率非常低。

重力铸造的充型速度时可以进行控制的，在使用的过程中可以通过其计算机来实现其准确控制，重力铸造的成形性好，且铸件的表面光洁度好，这样可以有效的减少金属也对铸型热力以及化学作用，有效的降低铸件的表面的粗糙度。

重力铸造在制作的过程中主要包括了浇注的位置选择以及浇铸系统设计以及冒口和冷铁的合理的使用以及理想工艺参数确定等方面。