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砂型铸造的工艺及其模具寿命的延长
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砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法,钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。

 

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成,为了提高铸件的表面质量,常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂,另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。

 

为了提高砂型铸造模具的使用寿命,在操作前将压铸模进行预热;进行中间去应力回火,可提高模具寿命1~2倍。中间去应力回火应在出现裂纹之前进行,回火温度应比原来的回火温度低30~50

 

专业砂型铸造模喷丸处理,可使模具成型表层形成压应力,使表层的细微裂纹封闭而不易扩展,推迟热疲劳裂纹的形成和扩展,从而使模具寿命得到提高。渗氮可提高压铸模的耐磨性、抗浸浊性,并可防止铝、铜等压铸件的粘模。渗氮后再经过适当的降低渗层脆性的回火处理,可提高模具的冷热疲劳抗力。

 

采用40Cr钢制造铝合金压铸模的工作零件,经碳硼共渗后,可使模具工作零件既有极强的表面强度、良好的红硬性和抗氧化性,又具有较深的渗层和平缓的硬度分布梯度,模具使用寿命可提高3~4倍。模具预处理采用快速匀细球化退火工艺,可有效地解决压铸模具用钢的组织不均的尺寸敏感性。


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