低压铸造制作的过程中，在密封的坩埚中，有效的通入其干燥的压缩空气，其金属液体在气体压力的作用下，会有效的沿着升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸开型并推出铸件。

    低压铸造独特的优点

    1.液体金属充型比较平稳；

    2. 低压铸造在进行生产的过程中铸件成形性好，这样有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利。

    3.铸件组织致密，机械性能高

    4.提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。

    低压铸造在进行使用时所采用的铸型有金属型以及非金属型两类，其中金属型多用于大批以及大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。

    低压铸造为充分利用液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。

   1.浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口；

   2.用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固；

   3.改变铸件的冷却条件。