重力铸造在进行制作的过程中为了能够获得其零件的结构外形，需要预先采用其轻易成型的材料做成零件的结构外形。然后在砂型中放入模具，这样就直接形成了零件结构以及尺寸一样的空腔。

    重力铸造空腔中浇注流动性的液体，其液体在进行冷却凝固以后就能有效的形成和模具外形结构完全不一样的零件了，这样也就可以直接用在造型机上了，也可以直接用于任何模具的机械上面。

    一般情况下重力铸造在加工的过程中会直接随着其加工表面的精度提高之后，就会得到比较细的表面粗糙度，但是随着其表面粗糙度的降低其加工的费用就会直接增加。

     操作者在决定其精度的同时还需要有效的其重力铸造的制造质量以及精度要求，模具零件加工时需要有效的满足其零件图样上技术进行操作，零件各加工表面之间的相互位置精度。

    重力铸造时其金属在压力的作用下会克服其重力等一些阻力来进行充填铸型，这样就可以很好的获得其铸件的一种铸造方法，这样的铸造方法一般情况下可以分为调压铸造、差压铸造以及低压铸造。

    重力铸造的充型速度是可以进行有效的控制，在使用的过程中可以直接通过计算机来进行有效的实现其准确的控制，产品的成形性好，且铸件的表面光洁度好，可以有效的减少其金属也对铸型的热力以及化学的作用，有效的降低铸件表面粗糙度。