砂型铸造在进行制作的材料被直接称为其造型材料，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂，一般情况下是由河砂和山砂以及粘土和水在制作的过程中按照其一定的比例进行有效的混合。

砂型铸造的过程中其水约为6%、粘土约为9%,其余的都是原砂，在加工的过程中还需要加入其少量的植物油、煤粉以及木屑等附加物，这样可以有效的提高其芯砂以及型砂的性能。

砂型铸造的过程中其芯砂以及型砂的质量是直接影响其铸件的质量的，要是其,型砂质量不好就会非常容易出现其气孔以及砂眼情况发生，良好的型砂需要具有一定的透气性。

高温的金属液在浇入铸型后，其型内就会充满大量的气体，这些其气体必须直接由铸型内进行顺利排出去，砂型铸造中的型砂是一种可以使气体透过其性能直接被称为其透气性，不然就会使铸件产生其气孔以及浇不足等缺陷。

砂型铸造的透气性会直接受到砂的粒度、水分含量、粘土含量紧实度等因素，产品的砂的粒度越细其粘土以及水分的含量就会越高，这样砂型紧实度越高，这样产品的透气性就会越差。

砂型铸造在使用的过程中具有很好的抵抗外力的破坏的能力，这样的能力就被称为强度，在制作的过程中其型砂必须要具备其足够高的强度才能在搬运、造型以及合箱过程不会出现其塌陷情况。