砂型制作是翻砂铸造的基础环节，其质量直接影响铸件成型效果，需按规范步骤操作，确保砂型具备足够强度与精度。

进行砂料准备。将石英砂、黏结剂与水按比例混合，搅拌至均匀状态。砂料的湿度需适中，过干则黏性不足，难以成型；过湿则可能导致铸件出现气孔。混合过程中需不断翻动，确保各成分充分融合。

砂型造型。将砂料填入模具型腔，用工具逐层夯实，使砂料紧密贴合模具形状，避免出现空洞。对于复杂铸件，需分上下箱制作，分别成型后再合箱。造型时要预留浇口与冒口位置，确保金属液能顺利填充型腔。

砂型烘干。将成型的砂型放入烘干设备，控制温度缓慢升高，逐步蒸发砂料中的水分。烘干时间根据砂型大小调整，小型砂型数小时即可，大型砂型则需更长时间，避免因干燥不均导致砂型开裂。

修整与合箱。取出烘干后的砂型，去除表面毛刺与松动砂粒，检查型腔是否完整。确认无误后，将上下箱对齐扣合，用夹具固定，防止浇注时出现错位或漏液。

完成这些步骤后，砂型即可等待金属液浇注，整个过程需注重细节把控，为铸件成型提供稳定的基础。