铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程即是铸造。按照金属液的浇注形式可将铸造分为重力铸造和压力铸造。

低压铸造

使用干燥、洁净的压缩空气将保温炉中的铝液自下而上通过升液管和浇注系统平稳地上压到铸造机模具型腔后保持一定压力，直到铸件凝固后释放压力。此工艺在压力下充型和凝固,所以充填性好，铸件缩松少，致密性高。

重力铸造

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇注。

那么低压铸造和重力铸造有什么异同点呢？

模具选择：都分为金属型和非金属型（如砂型）。

金属型模具的采购成本相对较高；而木型模具采购成本较低，但如果久置不用或者需要进行大批量生产，会发生一定的维修成本。

生产效率：金属型低压铸造易实现自动化节拍生产，效率高；树脂砂制作的模具外形及内部芯盒只能使用一次，生产效率较低。

材料利用率：低压铸造适宜生产薄壁铸件，冒口占用材料极少；重力铸造不适宜生产薄壁铸件，需要设置冒口。（冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。浇口是零件的头，冒口是零件的尾，用以观察型腔是否填充饱和，两者都需要去除。）

铸件材料：重力铸造为黑色金属和有色金属。低压铸造多用于有色金属铸造；合金材料比较贵，低压铸造可以减少冒口损失。

工人劳动环境：低压铸造多为机械化作业，工人劳动环境好；而重力铸造时工人的劳动环境较差，尤其是进行浇注作业的时候。

铸造整体可以分为造型、熔炼、铸造成型和热处理这四个大工序。